Квалификована ултразвучна машина за заваривање састоји се од четири основне компоненте: ултразвучног генератора, претварача, појачавача и сирене за заваривање. Ове четири компоненте морају бити прецизно усклађене у фреквенцији. Свака неусклађеност може довести до лошег квалитета заваривања, прегревања опреме, аларма за деподешавање фреквенције или чак оштећења хардвера.
Ултразвучни генератор, обично познат као електрична контролна кутија, је центар за контролу сигнала читавог система. Модерне индустријске ултразвучне машине за заваривање обично користе дигиталне аутоматске генераторе за праћење фреквенције, који могу пратити промене оптерећења у реалном времену, аутоматски компензовати варијације фреквенције и одржавати стабилан напон и амплитуду. Обично обезбеђују три главна режима контроле заваривања: временски режим, енергетски режим и режим померања. Генератор претвара мрежно напајање од 50 Хз у ултразвучну електричну енергију високе{4}}фреквенције, истовремено пружајући заштиту од преоптерећења, заштиту од абнормалности фреквенције и температурну заштиту. Делује као контролни центар који помаже у одржавању стабилних перформанси заваривања.
Претварач је главна компонента за конверзију енергије. Састоји се од више слојева пиезоелектричних керамичких елемената наслаганих заједно. Кроз пиезоелектрични ефекат, претвара електричну енергију у механичку вибрацију и механичку вибрацију назад у електричну енергију. То је једна од најпрецизнијих и најосетљивијих компоненти целог система ултразвучног заваривања. Претварач мора стриктно да одговара наведеној радној фреквенцији . 15 кХз, 20 кХз, 30 кХз и 40 кХз претварачи нису заменљиви. Удар, недовољно хлађење, високе температуре и рад без одговарајућег оптерећења могу довести до пуцања и квара керамичких елемената.
Појачивач не ствара вибрације. Његова главна функција је пренос и подешавање амплитуде вибрација. У зависности од захтева за заваривање, појачивачи се могу класификовати на појачиваче-појачивача који повећавају амплитуду, стандардне појачиваче и{3}}појачиваче који смањују амплитуду. Тешки-за-материјале, материјале ојачане стакленим{7}}влакнима-и делове са дебелим-зидовима генерално захтевају већу амплитуду и могу да користе појачивач{10}}за повећање амплитуде. Прецизни танкозидни-делови и производи са осетљивим унутрашњим компонентама можда захтевају нижу амплитуду и могу да користе појачивач за{13}}смањење амплитуде. Појачивачи су обично направљени од легираног челика и захтевају високу крутост, мали губитак енергије и стабилне резонантне перформансе.
Сирена за заваривање је радни крај који директно контактира производ. Обично се прави од легуре алуминијума, легуре титанијума или алатног челика. Алуминијумска легура је погодна за израду прототипа и обичних малих делова. Легура титанијума је погодна за-дуготрајну масовну производњу и нуди високу чврстоћу на замор. Челик за алат је погодан за-стаклена-влакна-са високим садржајем-и пластику високе{8}}врсте. Сирена за заваривање мора бити пројектована симулацијом резонанције. Не{11}}нестандардни производи захтевају прилагођене рогове. Коришћење сирене опште{13}}намене може лако да изазове неравномерне вибрације, делимичне слабе заварене шавове и деформацију производа, дробљење или пуцање.
Усклађивање резонанције између четири основне компоненте је кључ за стабилне перформансе ултразвучног заваривања и такође је један од аспеката који се најчешће занемарују током-пуштања опреме у рад.
